催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

可释放工业废水应属于可燃释放性可释放物，常见油火挥发需 650‑850℃耐高温；机 原机铂、钯贵金属投资质崔化剂，较低化工生理反应纯化能，工业废水只需烧水至 250‑350℃需先在崔化剂表面层进行被氧化的转化。 工业废水渗透压达到标准后，被氧化的生成的余热可不可以自给热力，机 电烧水全自动倒闭，满足火灾执行、低能效比本职工作。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式过滤水板器、除雾器、阻火器，过滤水板漆雾、粉尘浓度、油滴、雾气，阻止小粒物堵住了、所覆盖崔化剂，有崔化剂重毒无效；阻火器阻绝回火，保险主机应急。

2. 余热换热系统

组合式 / 管壳式板式换热器器，利用率焚烧完后的高温天气清洁烟气暖机高湿待正确处理烟气，余热收废率达到 90%，升幅极大减少加熱电量。

3. 辅助加热单元

电调温管为主导，开启增温、有机废液溶液浓度低于正常时一键集中供热，把有机废液增温至崔化剂起燃水温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

尾气收旧利用→湿式过滤清洁除杂→传热器打火增温→电高热补温至影响热度→崔化床钝化转化→高热超净有毒气体进传热器打火新入尾气→烟尘降低温度后烟管标准排卸； 亲水性氧炭成触控一体机情况：狂风暴雨量稀尾气先亲水性氧炭吸附剂过剩 → 制热脱附高浓高氧浓度尾气 → 打入崔化助燃室转化进行处理 → 余热收旧市场机制亲水性氧炭脱附净化。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

大范围代替各样造成充分工业工业废气的生产制作厂： 汽修店的喷漆防腐蚀涂料、包装印刷胶印油墨、塑料压铸、铜线生产制作、五金机械 CNC、热溶胶、食品精加工生产制作、医疗化学工业、环保定制家具静电粉末喷涂、塑料沥青路面、电镀锌成品库工业工业有机废气处理环境等业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气